破碎机设备在正常运行中故障早检查早知道。这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。有了机器运行正常状态数据做基础，还要了解一些机器出现异常时的特征表现。比如有的时候机器会因为螺丝固定松动而出现较大的晃动声音，再比如有时候机器的内部部件损伤会导致机器的生产量减少，也有时机器的损伤会使生产的产品出现合格率降低等现象。这些状态特征都需要在平时的生产过程中不断的积累经验，并且在使用破碎机的时候时刻注意这些异常特征现象，从而可以及时发现机器故障并加以维护。
    破碎机设备在运行中容易出现的故障及解决方法如下：
    1.主轴承温度过高。可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。
    2.排料尺寸过大。可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。
    3.破碎机振动加大。可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换;
    4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器泄露，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。
    5.不能自动反转。传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。
    6.传感器保护系统失灵。接近开关损坏或者电控柜内接线松动，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。
    当然除了这些措施之外，还可以使用这些专业的监测仪器来监测破碎机的运行参数，比如可以通过监测破碎机油液化学成分的变化来进行故障监测。这些措施综合使用，就可以确保机器的正常左转了。现在的社会发展的很快，我们要更好的掌握破碎机的知识。